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    水泥電桿生產技術淺析

      在水泥電桿的生產過程中,經常會遇到很多問題,如水泥電桿的環裂、水泥電桿中的水線、水泥電桿與鋼板環焊接后如何拉伸等。讓我們關注這些問題。

      導致水泥電桿環裂的因素很多,主要是生產、吊裝、堆放過程中的外力和自重造成的。因此,從生產、吊裝、堆放等方面應采取的主要措施如下:在生產中,主要條件是保證電極離心機和電極鋼模處于良好狀態,以保證成型過程中電極的平穩運行。

      為防止水泥電桿達不到技術要求或預應力損失過大,可根據混凝土的壓應力控制主筋的預應力值。一般情況下,混凝土的預壓應力值應控制在混凝土強度等級的20%以內。另外,請注意主肋的握持良好,表面無油漬、鐵銹等。

      水泥電桿離心成型后,應提起鋼模,輕輕放下,避免碰撞。放入維修坑時,請確保模具放置在平坦穩定的位置。為避免水泥桿脫模強度不足、混凝土配料不正確、鋼模跳模、離心系統和蒸汽養護系統控制不嚴等問題。水泥桿脫模時,有足夠的脫模強度,保證水泥桿的配合比符合要求,配料準確,離心壓實,保證加熱恒溫時間。

      脫模、吊裝、堆放過程中,應按規定要求操作,輕抬輕放,防止碰撞,碾壓、大擺鋼模內壁脫模劑應均勻涂抹,避免粘水泥桿。

      水泥桿表面有深色花紋,無裂紋,隨著地表水的蒸發而消失。水泥桿上能產生水痕的因素也有很多,可以歸結為以下幾個方面:水泥桿模具的跳動是產生環形水印的主要因素。水泥桿模具彎曲和行走輪同心度或橢圓度不符合要求。電極離心機同心度不符合要求,基礎松動或轉輪外圈尺寸不均勻。

      雖然標準在外觀質量要求中沒有包含水印,但這種缺陷會影響水泥電桿的耐久性。因此,需要加強離心機和模具的維護和更新,加強工序管理,盡量避免出現水痕。

      在一些水泥電桿中,主要問題是鋼板環焊接后,如何拉伸彎矩大的非預應力混凝土電桿。在未來的城市網絡中,預應力電桿也將是水泥電桿的類型。因此,設計中應盡量避免采用兩端焊接非預應力主筋的結構。

      帶翼緣的大彎矩桿下部可焊接牢固,非預應力混凝土桿長度根據預應力混凝土桿主筋延伸長度確定。張拉完成后,應采取保護措施,將非預應力混凝土電桿的主筋焊接到法蘭上。除了上述節省水泥桿的方法外,還有兩端螺旋錨固的方法,計算拉伸位移,預留一些非預應力筋。另一種方法是按照結構規范在電桿中間橫肋交叉,搭接長度符合規范。

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